TECHNOLOGIE ALIUM™

Transformer les émissions en ressources utiles

ALIUM structure le passage des technologies Syklea de la recherche à la réalité industrielle. C’est un système où performance biologique, contraintes d’ingénierie et déploiement industriel sont traités conjointement plutôt que séparément. ALIUM intègre captation du carbone, stabilité et montée en échelle dans une plateforme pensée pour évoluer du pilote à l’exploitation durable.

CO2 Valorisation

ALIUM® est la technologie industrielle propriétaire de SYKLEA qui transforme les émissions de dioxyde de carbone en ressources valorisables à l’aide de photobioréacteurs avancés et de microalgues optimisées.

Conçu pour un déploiement à grande échelle, ALIUM réinterprète la capture du CO₂ : il ne se contente pas de réduire les émissions, il les convertit en produits utilisables qui favorisent l’innovation industrielle et la durabilité.

ALIUM n’est pas un système conventionnel de capture du carbone.
Il s’agit d’une bioraffinerie capable de transformer les fumées industrielles en ressources valorisables. Cette approche associe captation et transformation au sein d’un même procédé, offrant aux industries une voie durable et maîtrisée. À chaque tonne de CO₂ traitée, ALIUM contribue à un modèle industriel plus circulaire, où la gestion des émissions s’intègre à la production de valeur.

Alium Key features

    • Intégration aux systèmes de fumées : ALIUM® se connecte directement aux cheminées industrielles pour capter les émissions à la source.

    • Conditionnement multi-étapes du gaz : le SO₂, les NOx et les particules sont éliminés afin d’obtenir un flux de CO₂ propre.

    • Photobioréacteurs haute performance : conçus pour optimiser la pénétration lumineuse, le transfert de gaz et le contrôle des cycles de croissance afin de maximiser l’efficacité de conversion.

    • No Water Technology (NWT) : système en boucle fermée de gestion des nutriments et des liquides, supprimant le recours à l’eau douce.

    • Valorisation des produits : la biomasse et les dérivés chimiques peuvent être raffinés en matières premières industrielles, tandis que le CO₂ purifié peut être réutilisé dans d’autres filières.

    • Modularité et montée en échelle : unités conçues pour un déploiement progressif, du pilote aux installations industrielles à grande échelle.

AVANTAGES

ALIUM™ permet aux industries de transformer le carbone en flux de valeur :

  • Réduire l’empreinte carbone.

  • Générer de nouvelles sources de revenus.

  • Produire des sorties à haute valeur : protéines, lipides, pigments, CO₂ purifié.

En liant performance environnementale et incitations économiques, ALIUM™ fait de la durabilité un levier de compétitivité. Chaque tonne de CO₂ capturée n’est plus seulement évitée, elle est transformée en produits qui peuvent entrer sur des marchés rentables.

DÉPLOIEMENT INDUSTRIEL

Mise en licence et installation sur site.
Unités modulaires pour montée en puissance progressive.
Optimisation des coûts d’exploitation.
Pour traiter jusqu’à 500 000 tonnes de CO₂ par an, ALIUM™ propose une chaîne complète couvrant capture, conversion biologique et valorisation produit

Un déploiement à cette échelle implique des unités de conditionnement des fumées, des ensembles intégrés de photobioréacteurs et des installations de traitement en aval. Contrairement aux solutions conventionnelles qui se limitent au stockage, ALIUM™ intègre conversion et filières produit, assurant à la fois décarbonation et création de valeur.

DU COÛT AU RETOUR SUR INVESTISSEMENT

Plutôt qu’une simple technologie de capture, ALIUM® est conçu comme une plate-forme rentable. Les bénéfices économiques d’un déploiement à l’échelle, par exemple pour 10 000 t de CO₂/an, montrent qu’un retour sur investissement est réalisable avant 4 ans tout en atteignant des objectifs de décarbonation

ROI < 4 ans

O2
5,100,000 m3/an

Oil
3200 t/an

Biomass
9000 t/an

LIPID
10 M€/an

CH4
1 000 000 m3/an

Traitement des NOx sans surcoût opérationnel

Validation pilote (POC)

Avant un déploiement à grande échelle, ALIUM™ peut être validé sur site à l’aide d’une unité pilote en container.

L’unité pilote C reproduit, à plus petite échelle, les conditions réelles d’une installation industrielle. Il permet de réduire les risques, d’obtenir des données en conditions opérationnelles et d’apporter aux parties prenantes les éléments nécessaires à un investissement en déploiement industriel.

L’unité pilote (POC) permet :

  • Études de procédé et performance biologique
  • Traitement de fumées industrielles réelles
  • Rendements mesurables (oxygène, hydrocarbures, biomasse)
  • Validation de la montée en échelle et rapport technique et financier final

ÉTAPE 1
Installation de l’unité en container

ÉTAPE 2
Analyse des fumées industrielles

ÉTAPE 3
Traitement des données

ÉTAPE 4
Étude d’ingénierie

ÉTAPE 5
Déploiement final des équipements

L’unité pilote (POC) constitue l’étape clé entre la phase d’étude et le déploiement industriel. Elle permet aux partenaires de dépasser le cadre théorique, de vérifier les performances sur leurs propres émissions et d’engager concrètement le passage à l’industrialisation.
L’objectif est de démontrer que la captation du carbone peut s’inscrire dans un modèle créateur de valeur, et non uniquement comme un poste de coût.